QUALITÉ & tests
QUALITÉ & tests
LA QUALITÉ EST LE FIL CONDUCTEUR DE NOTRE ENTREPRISE
LA QUALITÉ EST LE FIL CONDUCTEUR DE NOTRE ENTREPRISE
En tant que fournisseur de systèmes de couverture et de stockage, nous voulons offrir la meilleure qualité possible. Découvrez ici notre processus de qualité ! Pour nous, la qualité est le fil conducteur de toute notre entreprise. Flexxolutions s’efforce d’être le meilleur fournisseur en livrant, entre autres, des produits textiles techniques de la meilleure qualité. Pour atteindre cet objectif, nous testons et simulons régulièrement nos matériaux, nos produits et nos méthodes de production et d’assemblage. Vous vous demandez comment et ce que nous faisons exactement pour être sûrs de fournir la meilleure qualité? Suivez le fil rouge!
En tant que fournisseur de systèmes de couverture et de stockage, nous voulons offrir la meilleure qualité possible. Découvrez ici notre processus de qualité ! Pour nous, la qualité est le fil conducteur de toute l’entreprise. Nous nous efforçons d’être le meilleur fournisseur de nos produits dans le domaine des textiles techniques. Pour réaliser cette ambition, nous testons et simulons régulièrement nos matériaux, nos produits, nos méthodes de production et nos méthodes d’assemblage. Vous êtes curieux de savoir exactement comment et ce que nous faisons pour être sûrs de fournir la meilleure qualité? Alors jetez un coup d’œil!
CONTROLER, C'EST SAVOIR
Les tests sont un facteur très important pour nous afin de nous assurer que nos matériaux entrants répondent aux exigences, que nos nouveaux développements sont bien conçus et que nos méthodes d'assemblage répondent à la qualité souhaitée.
CALCULATING & SIMULATING
Avant d'arriver à la phase de test, nous effectuons souvent des simulations sur nos produits et les nouveaux développements. Nous le faisons, par exemple, pour voir si un produit est capable de répartir correctement certaines forces.
DÉTAILS EN COURS D'EXÉCUTION
Grâce à ces essais et simulations approfondis, nous connaissons les points où une protection ou un renforcement supplémentaire est nécessaire. Pour chacun de ces points, une protection supplémentaire a été appliquée afin de prolonger la durée de vie aussi longtemps que possible.
CONTROLER, C'EST SAVOIR
Les tests sont un facteur très important pour nous. Il garantit que nos matériaux entrants répondent aux exigences, que nos nouveaux développements sont bien conçus et que nos méthodes d’assemblage répondent à la qualité souhaitée.
Avant d’atteindre la phase de test, nous soumettons souvent nos produits et nos nouveaux développements à des simulations. Nous le faisons, par exemple, pour voir si un produit est capable de distribuer certaines forces de la bonne manière.
DÉTAILS EN COURS D'EXÉCUTION
Grâce en partie à ces tests et simulations approfondis, nous savons exactement où une protection ou un renforcement supplémentaire est nécessaire. Une forme de protection a été appliquée sur ces taches afin de prolonger leur durée de vie le plus longtemps possible.
Les tests sont un facteur très important pour nous. Nous nous assurons par exemple que nos matériaux entrants répondent aux exigences, que nos nouveaux développements sont bien conçus et que nos méthodes d’assemblage répondent à la qualité souhaitée.
Avant d’arriver à la phase de test, nous effectuons souvent des simulations sur nos produits et les nouveaux développements. Nous le faisons, par exemple, pour voir si un produit est capable de répartir correctement certaines forces.
Grâce à ces essais et simulations approfondis, nous connaissons les points où une protection ou un renforcement supplémentaire est nécessaire. Pour chacun de ces points, une protection supplémentaire a été appliquée afin de prolonger la durée de vie aussi longtemps que possible.
CONTROLER, C'EST SAVOIR
CONTROLER, C'EST SAVOIR
Contrôle d'entrée
ESSAIS DE TRACTION DE NOS MATÉRIAUX
Le film utilisé dans un grand nombre de nos produits provient d’un fournisseur d’Europe occidentale de qualité. Dès que les rouleaux entrent dans notre usine, ils subissent un test de qualité. Plusieurs tests de traction sont effectués, dans le sens de la chaîne et de la trame du film, pour s’assurer que le film a la bonne résistance.
Contrôle d'entrée
ESSAIS DE TRACTION DE NOS MATÉRIAUX
Le tissu utilisé dans la plupart de nos produits est acheté auprès d’un fournisseur de qualité d’Europe occidentale. Dès que les rouleaux entrent dans notre usine, ils sont soumis à un test de qualité. Différents essais de traction sont effectués dans le sens de la chaîne et de la trame de la feuille afin de s’assurer que la feuille est la bonne résistance.
Contrôle SOUDURE
NOTRE PROCESS DE SOUDAGE
Lors d’une soudure, il est essentiel que le revêtement des deux couches adhère parfaitement l’une à l’autre. Des influences extérieures peuvent affecter la qualité de la soudure et du produit. Pour s’assurer que les soudures sont effectuées correctement, chaque jour et avant chaque nouveau projet, nous commençons par faire des soudures d’essai. Toutes les soudures d’essai sont contrôlées par le responsable qualité et ce n’est que lorsqu’il l’approuve que le vrai travail peut commencer !
CONTRÔLE DE SOUDURE
NOTRE PROCESS DE SOUDAGE
Lors d’une soudure, il est essentiel que le revêtement des deux couches adhère parfaitement l’une à l’autre. Des influences extérieures peuvent affecter la qualité de la soudure et du produit. Pour s’assurer que les soudures sont effectuées correctement, chaque jour et avant chaque nouveau projet, nous commençons par faire des soudures d’essai. Toutes les soudures d’essai sont contrôlées par le responsable qualité et ce n’est que lorsqu’il l’approuve que le vrai travail peut commencer !
CONTRÔLE DE SOUDURE
NOTRE PROCESS DE SOUDAGE
Lors d’une soudure, il est essentiel que le revêtement des deux couches adhère parfaitement l’une à l’autre. Des influences extérieures peuvent affecter la qualité de la soudure et du produit. Pour s’assurer que les soudures sont effectuées correctement, chaque jour et avant chaque nouveau projet, nous commençons par faire des soudures d’essai. Toutes les soudures d’essai sont contrôlées par le responsable qualité et ce n’est que lorsqu’il l’approuve que le vrai travail peut commencer!
ESSAI DE RÉSISTANCE CHIMIQUE
ATTENDEZ DE VOIR CE QUI SE PASSE....
De nombreux produits Flexxolutions entrent en contact avec des produits chimiques de diverses manières, comme le désinfectant avec le Flexxomat. Nous avons plus de 50 bocaux contenant différents films et composants dont la résistance aux produits chimiques a été testée. Certains pots sont là depuis 2014! Cela nous aide à déterminer quel film est le plus adapté aux endroits où il est en contact avec des produits chimiques.
ESSAI DE RÉSISTANCE CHIMIQUE
ATTENDEZ DE VOIR CE QUI SE PASSE....
De nombreux produits Flexxolutions entrent en contact avec des substances chimiques de différentes manières, comme par exemple le désinfectant pour le Flexxomat. Nous avons plus de 50 pots avec différentes feuilles et composants qui sont testés pour leur résistance chimique. Certains pots sont là depuis 2014 ! A l’aide de ces tests, nous déterminons quelle feuille est la plus appropriée aux endroits où elle est en contact avec des substances chimiques.
ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS
ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS
ESSAIS DE TRACTION
DE PIÈCES COMPLÈTES
En plus de la machine d’essai de traction dans notre laboratoire, nous en avons deux autres. La seconde est utilisée à Oldenzaal pour la R&D et le développement de produits et la dernière, la plus grande, machine d’essai de traction peut être vue ici sur la photo. Il est utilisé pour tester des pièces complètes en grade taille sur la charge de tension. Par exemple, nous l’utilisons pour tester les pièces où les cordons de soudure sont soudés à certaines pièces de toiture.
ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS
ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS
ESSAIS DE TRACTION
DE PIÈCES COMPLÈTES
En plus de la machine d’essai de traction dans notre laboratoire, nous en avons deux autres. La seconde est utilisée à Oldenzaal pour la R&D et le développement de produits et la dernière, la plus grande, machine d’essai de traction peut être vue ici sur la photo. Il est utilisé pour tester des pièces complètes en grade taille sur la charge de tension. Par exemple, nous l’utilisons pour tester les pièces où les cordons de soudure sont soudés à certaines pièces de toiture.
CONTROLE TEST D'UNE OUVERTURE D'INSPECTION
INNOVATIONS NOUVELLES
Une fois la conception théorique d’un nouveau produit terminée et simulée sur l’application dans la pratique à l’aide de SolidWorks, nous construisons un prototype en taille réelle. Différents tests sont effectués à ce sujet, tels que des essais de traction et des essais de longue durée comme vous pouvez le voir ici sur la photo. Nous développons régulièrement de nouveaux produits en collaboration avec la Haute école spécialisée de Saxe et l’UT. De cette façon, nous apprenons des étudiants et ils apprennent de nous.
CONTROLE TEST D'UNE OUVERTURE D'INSPECTION
INNOVATIONS NOUVELLES
Une fois la conception théorique d’un nouveau produit terminée et simulée sur l’application dans la pratique à l’aide de SolidWorks, nous construisons un prototype en taille réelle. Différents tests sont effectués à ce sujet, tels que des essais de traction et des essais de longue durée comme vous pouvez le voir ici sur la photo. Nous développons régulièrement de nouveaux produits en collaboration avec la Haute école spécialisée de Saxe et l’UT. De cette façon, nous apprenons des étudiants et ils apprennent de nous.
CONTROLE TEST FLEXXOVALVE
INNOVATIONS NOUVELLES
Nos quatre types de vannes de pression pour la surpression et la sous-pression sont également soumis à des tests approfondis dans le cadre d’un réglage de pression de consigne et de débit réalisé par l’utilisateur. Au cours de ces tests, nous avons pu effectuer des optimisations, telles qu’une meilleure position de la fenêtre de visualisation dans la vanne.
CONTROLE TEST FLEXXOVALVE
INNOVATIONS NOUVELLES
Nos quatre types de vannes de pression pour la surpression et la sous-pression sont également soumis à des tests approfondis dans le cadre d’un réglage de pression de consigne et de débit réalisé par l’utilisateur. Au cours de ces tests, nous avons pu effectuer des optimisations, telles qu’une meilleure position de la fenêtre de visualisation dans la vanne.
ESSAIS DE MONTAGE
DES MÉTHODES DE MONTAGE AMÉLIORÉES
Les deux méthodes de tension utilisées par Flexxolutions sont pré-testées dans notre usine pour leur solidité et leur résistance aux intempéries. A l’extérieur, près de l’usine, il y a quelques bancs d’essai où nous pouvons simuler des situations réelles et bien tester nos méthodes. Lors des journées de montage qui ont lieu deux fois par an, les méthodes sont évaluées en détail avec nos équipes de montage.
ESSAIS DE MONTAGE
DES MÉTHODES DE MONTAGE AMÉLIORÉES
Les deux méthodes de tension utilisées par Flexxolutions sont pré-testées dans notre usine pour leur solidité et leur résistance aux intempéries. A l’extérieur, près de l’usine, il y a quelques bancs d’essai où nous pouvons simuler des situations réelles et bien tester nos méthodes. Lors des journées de montage qui ont lieu deux fois par an, les méthodes sont évaluées en détail avec nos équipes de montage.
CALCUL ET SIMULATION
CALCUL ET SIMULATION
SIMULATIONS DE BRASSAGE
POUR LE FLEXXOBAG
Avant de procéder à des tests approfondis des composants et des produits, nous effectuons également des simulations avec un certain nombre de produits. La vidéo montre comment se comporte le profil de mise en mouvement de l’effluent avec des agitateurs à partir du temps t=0 (au moment où les agitateurs sont mis en marche). Avec une telle simulation, nous pouvons déterminer le positionnement optimal des malaxeurs par rapport à la géométrie du Flexxobag.
SIMULATIONS DE BRASSAGE
POUR LE FLEXXOBAG
Avant de procéder à des tests approfondis des composants et des produits, nous effectuons également des simulations avec un certain nombre de produits. La vidéo montre comment se comporte le profil de mise en mouvement de l’effluent avec des agitateurs à partir du temps t=0 (au moment où les agitateurs sont mis en marche). Avec une telle simulation, nous pouvons déterminer le positionnement optimal des malaxeurs par rapport à la géométrie du Flexxobag.
SIMULATIONS DE FLEXION
POUR LE FLEXXOSILO
En plus des simulations de brassage pour le Flexxobag, nous réalisons également des simulations de flexion pour notre Flexxosilo. Lors du remplissage d’un sac de silo, des forces sont appliquées sur le cadre du silo et c’est ce qui est simulé ici. Le cadre en acier est simulé pour la déflexion et la tension afin de s’assurer que la conception du sac de silo avec le cadre est bien adaptée aux situations lourdes pendant l’utilisation.
SIMULATIONS DE FLEXION
POUR LE FLEXXOSILO
En plus des simulations de brassage pour le Flexxobag, nous réalisons également des simulations de flexion pour notre Flexxosilo. Lors du remplissage d’un sac de silo, des forces sont appliquées sur le cadre du silo et c’est ce qui est simulé ici. Le cadre en acier est simulé pour la déflexion et la tension afin de s’assurer que la conception du sac de silo avec le cadre est bien adaptée aux situations lourdes pendant l’utilisation.
CALCULS DE FORCE SUR LES INNOVATIONS
AU STADE DE LA CONCEPTION
Avec cette nouvelle trappe d’inspection pour une toiture en biogaz, il a été vérifié si les forces et les déformations provoquées par la toiture du silo sont correctement transférées sur la paroi du silo. Il est également examiné si les forces de flexion restent dans la plage élastique.
CALCUL DE FORCE POUR LES COUVERTURES
POUR LE FLEXXODOMER
Les forces qui se produisent avec un Flexxodomer en raison de la pression du biogaz, de la pression d’air du palier et des forces externes telles que le vent, la pluie et la neige sont calculées dans des modèles tridimensionnels. Cela permet d’optimiser la conception de la toiture du biogaz en fonction des forces qui s’exercent et d’assurer une utilisation à long terme de la couverture biogaz. Ces calculs sont utilisés par le bureau d’études pour déterminer la forme de coupe optimale de la membrane.
CALCUL DE FORCE POUR LES COUVERTURES
POUR LE FLEXXODOMER
Les forces qui se produisent avec un Flexxodomer en raison de la pression du biogaz, de la pression d’air du palier et des forces externes telles que le vent, la pluie et la neige sont calculées dans des modèles tridimensionnels. Cela permet d’optimiser la conception de la toiture du biogaz en fonction des forces qui s’exercent et d’assurer une utilisation à long terme de la couverture biogaz. Ces calculs sont utilisés par le bureau d’études pour déterminer la forme de coupe optimale de la membrane.
CALCUL DE FORCE POUR LES COUVERTURES
POUR LE FLEXXODOMER
Les forces qui se produisent avec un Flexxodomer en raison de la pression du biogaz, de la pression d’air du palier et des forces externes telles que le vent, la pluie et la neige sont calculées dans des modèles tridimensionnels. Cela permet d’optimiser la conception de la toiture du biogaz en fonction des forces qui s’exercent et d’assurer une utilisation à long terme de la couverture biogaz. Ces calculs sont utilisés par le bureau d’études pour déterminer la forme de coupe optimale de la membrane.
DÉTAILS EN COURS D'EXÉCUTION
DÉTAILS EN COURS D'EXÉCUTION
RENFORCEMENT
UN DES CENTAINES DE RENFORCEMENTS DE FEUILLE SUPPLÉMENTAIRES
Nous appliquons des renforts pour répartir de manière optimale les forces ponctuelles sur une plus grande surface. Le renfort de la toile protège la feuille contre l’usure qui peut résulter de la force de traction de la poulie.
PROTECTION
CONTRE L'USURE DES BANDES DE SOUDURE
En raison du mouvement continu de la toiture d’un silo sous l’effet du vent, un effet abrasif ou coupant se produit dans la partie supérieure. Toutefois, cette protection supplémentaire à double couche augmente considérablement la durée de vie de la toiture.
PROTECTION
CONTRE L'USURE DES BANDES DE SOUDURE
Le mouvement continu de la membrane inférieure provoque le frottement de la corde de l’altimètre contre la feuille. Cette couche de protection supplémentaire empêche l’abrasion de la corde.
QUALITÉ DU MONTAGE
PROTECTION DU MEMRANE CONTRE LA PAROI DU SILO
Un bord tranchant en béton d’un silo a tendance à couper le tissu tendu. Nos mécaniciens meulent ces arêtes vives et appliquent ensuite une couche supplémentaire de feutre qui offre la protection souhaitée.
RENFORCEMENT
UN DES CENTAINES DE RENFORCEMENTS DE FEUILLE SUPPLÉMENTAIRES
Nous appliquons des renforts pour répartir de manière optimale les forces ponctuelles sur une plus grande surface. Le renfort de la toile protège la feuille contre l’usure qui peut résulter de la force de traction de la poulie.
PROTECTION
CONTRE L'USURE DES BANDES DE SOUDURE
En raison du mouvement continu de la toiture d’un silo sous l’effet du vent, un effet abrasif ou coupant se produit dans la partie supérieure. Toutefois, cette protection supplémentaire à double couche augmente considérablement la durée de vie de la toiture.
PROTECTION
CONTRE L'USURE DES BANDES DE SOUDURE
Le mouvement continu de la membrane inférieure provoque le frottement de la corde de l’altimètre contre la feuille. Cette couche de protection supplémentaire empêche l’abrasion de la corde.
QUALITÉ DU MONTAGE
PROTECTION DU MEMRANE CONTRE LA PAROI DU SILO
Un bord tranchant en béton d’un silo a tendance à couper le tissu tendu. Nos mécaniciens meulent ces arêtes vives et appliquent ensuite une couche supplémentaire de feutre qui offre la protection souhaitée.
CONTROLER, C'EST SAVOIR
Les tests sont un facteur très important pour nous. Nous nous assurons par exemple que nos matériaux entrants répondent aux exigences, que nos nouveaux développements sont bien conçus et que nos méthodes d'assemblage répondent à la qualité souhaitée.
CALCUL & SIMULATION
Avant d'arriver à la phase de test, nous effectuons souvent des simulations sur nos produits et les nouveaux développements. Nous le faisons, par exemple, pour voir si un produit est capable de répartir correctement certaines forces.
DÉTAILS EN COURS D'EXÉCUTION
Grâce à ces essais et simulations approfondis, nous connaissons les points où une protection ou un renforcement supplémentaire est nécessaire. Pour chacun de ces points, une protection supplémentaire a été appliquée afin de prolonger la durée de vie aussi longtemps que possible.
Les tests sont un facteur très important pour nous. Il garantit que nos matériaux entrants répondent aux exigences, que nos nouveaux développements sont bien conçus et que nos méthodes d’assemblage répondent à la qualité souhaitée.
Avant d’atteindre la phase de test, nous soumettons souvent nos produits et nos nouveaux développements à des simulations. Nous le faisons, par exemple, pour voir si un produit est capable de distribuer certaines forces de la bonne manière.
Grâce en partie à ces tests et simulations approfondis, nous savons exactement où une protection ou un renforcement supplémentaire est nécessaire. Une forme de protection a été appliquée sur ces taches afin de prolonger leur durée de vie le plus longtemps possible.
CONTROLER, C'EST SAVOIR
Contrôle d'entrée
ESSAIS DE TRACTION DE NOS MATÉRIAUX
Le feuille utilisé dans la plupart de nos produits est acheté auprès d’un fournisseur de qualité d’Europe occidentale. Dès que les rouleaux entrent dans notre usine, ils sont soumis à un test de qualité. Différents essais de traction sont effectués dans le sens de la chaîne et de la trame de la feuille afin de s’assurer que la feuille est la bonne résistance.
Contrôle SOUDURE
NOTRE PROCESS DE SOUDAGE
Lors d’une soudure, il est essentiel que le revêtement des deux couches adhère parfaitement l’une à l’autre. Des influences extérieures peuvent affecter la qualité de la soudure et du produit. Pour s’assurer que les soudures sont effectuées correctement, chaque jour et avant chaque nouveau projet, nous commençons par faire des soudures d’essai. Toutes les soudures d’essai sont contrôlées par le responsable qualité et ce n’est que lorsqu’il l’approuve que le vrai travail peut commencer !
CONTRÔLE DE SOUDURE
NOTRE PROCESS DE SOUDAGE
Lors de la soudure d’un feuillet, il est essentiel que le revêtement des deux couches adhère bien l’une à l’autre. Des influences externes peuvent affecter la qualité de la soudure et du produit. Pour nous assurer que les soudures sont réalisées correctement, nous commençons chaque journée et chaque nouveau projet par des soudures d’essai. Toutes les soudures d’essai sont vérifiées par le responsable de la qualité et ce n’est qu’après son approbation que nous pouvons commencer le vrai travail!
Traduit avec www.DeepL.com/Translator (version gratuite)
ESSAI DE RÉSISTANCE CHIMIQUE
ATTENDEZ DE VOIR CE QUI SE PASSE....
De nombreux produits Flexxolutions entrent en contact avec des substances chimiques de différentes manières, comme par exemple le désinfectant pour le Flexxomat. Nous avons plus de 50 pots avec différentes feuilles et composants qui sont testés pour leur résistance chimique. Certains pots sont là depuis 2014 ! A l’aide de ces tests, nous déterminons quelle feuille est la plus appropriée aux endroits où elle est en contact avec des substances chimiques.
ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS
ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS
ESSAIS DE TRACTION
DE PIÈCES COMPLÈTES
En plus de la machine d’essai de traction dans notre laboratoire, nous en avons deux autres. La seconde est utilisée à Oldenzaal pour la R&D et le développement de produits et la dernière, la plus grande, machine d’essai de traction peut être vue ici sur la photo. Il est utilisé pour tester des pièces complètes en grade taille sur la charge de tension. Par exemple, nous l’utilisons pour tester les pièces où les cordons de soudure sont soudés à certaines pièces de toiture.
ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS
ESSAI DE SIMULATION DE COMPOSANTS
ESSAIS DE TRACTION
DE PIÈCES COMPLÈTES
En plus de la machine d’essai de traction dans notre laboratoire, nous en avons deux autres. La seconde est utilisée à Oldenzaal pour la R&D et le développement de produits et la dernière, la plus grande, machine d’essai de traction peut être vue ici sur la photo. Il est utilisé pour tester des pièces complètes en grade taille sur la charge de tension. Par exemple, nous l’utilisons pour tester les pièces où les cordons de soudure sont soudés à certaines pièces de toiture.
CONTROLE TEST D'UNE OUVERTURE D'INSPECTION
INNOVATIONS NOUVELLES
Une fois la conception théorique d’un nouveau produit terminée et simulée sur l’application dans la pratique à l’aide de SolidWorks, nous construisons un prototype en taille réelle. Différents tests sont effectués à ce sujet, tels que des essais de traction et des essais de longue durée comme vous pouvez le voir ici sur la photo. Nous développons régulièrement de nouveaux produits en collaboration avec la Haute école spécialisée de Saxe et l’UT. De cette façon, nous apprenons des étudiants et ils apprennent de nous.
CONTROLE TEST FLEXXOVALVE
INNOVATIONS NOUVELLES
Nos quatre types de vannes de pression pour la surpression et la sous-pression sont également soumis à des tests approfondis dans le cadre d’un réglage de pression de consigne et de débit réalisé par l’utilisateur. Au cours de ces tests, nous avons pu effectuer des optimisations, telles qu’une meilleure position de la fenêtre de visualisation dans la vanne.
CONTROLE TEST FLEXXOVALVE
INNOVATIONS NOUVELLES
Nos quatre types de vannes de pression pour la surpression et la sous-pression sont également soumis à des tests approfondis dans le cadre d’un réglage de pression de consigne et de débit réalisé par l’utilisateur. Au cours de ces tests, nous avons pu effectuer des optimisations, telles qu’une meilleure position de la fenêtre de visualisation dans la vanne.
ESSAIS DE MONTAGE
DES MÉTHODES DE MONTAGE AMÉLIORÉES
Les deux méthodes de tension utilisées par Flexxolutions sont pré-testées dans notre usine pour leur solidité et leur résistance aux intempéries. A l’extérieur, près de l’usine, il y a quelques bancs d’essai où nous pouvons simuler des situations réelles et bien tester nos méthodes. Lors des journées de montage qui ont lieu deux fois par an, les méthodes sont évaluées en détail avec nos équipes de montage.
CALCUL & SIMULATION
SIMULATIONS DE BRASSAGE
POUR LE FLEXXOBAG
Avant de procéder à des tests approfondis des composants et des produits, nous effectuons également des simulations avec un certain nombre de produits. La vidéo montre comment se comporte le profil de mise en mouvement de l’effluent avec des agitateurs à partir du temps t=0 (au moment où les agitateurs sont mis en marche). Avec une telle simulation, nous pouvons déterminer le positionnement optimal des malaxeurs par rapport à la géométrie du Flexxobag.
SIMULATIONS DE BRASSAGE
POUR LE FLEXXOBAG
Avant de procéder à des tests approfondis des composants et des produits, nous effectuons également des simulations avec un certain nombre de produits. La vidéo montre comment se comporte le profil de mise en mouvement de l’effluent avec des agitateurs à partir du temps t=0 (au moment où les agitateurs sont mis en marche). Avec une telle simulation, nous pouvons déterminer le positionnement optimal des malaxeurs par rapport à la géométrie du Flexxobag.
SIMULATIONS DE FLEXION
POUR LE FLEXXOSILO
En plus des simulations de brassage pour le Flexxobag, nous réalisons également des simulations de flexion pour notre Flexxosilo. Lors du remplissage d’un sac de silo, des forces sont appliquées sur le cadre du silo et c’est ce qui est simulé ici. Le cadre en acier est simulé pour la déflexion et la tension afin de s’assurer que la conception du sac de silo avec le cadre est bien adaptée aux situations lourdes pendant l’utilisation.
CALCULS DE FORCE SUR LES INNOVATIONS
AU STADE DE LA CONCEPTION
Avec cette nouvelle trappe d’inspection pour une toiture en biogaz, il a été vérifié si les forces et les déformations provoquées par la toiture du silo sont correctement transférées sur la paroi du silo. Il est également examiné si les forces de flexion restent dans la plage élastique.
CALCUL DE FORCE POUR LES COUVERTURES
AU STADE DE LA CONCEPTION
Les forces qui se produisent avec un Flexxodomer en raison de la pression du biogaz, de la pression d’air du palier et des forces externes telles que le vent, la pluie et la neige sont calculées dans des modèles tridimensionnels. Cela permet d’optimiser la conception de la toiture du biogaz en fonction des forces qui s’exercent et d’assurer une utilisation à long terme de la couverture biogaz. Ces calculs sont utilisés par le bureau d’études pour déterminer la forme de coupe optimale de la membrane.
CALCUL DE FORCE POUR LES COUVERTURES
POUR LE FLEXXODOMER
Les forces qui se produisent avec un Flexxodomer en raison de la pression du biogaz, de la pression d’air du palier et des forces externes telles que le vent, la pluie et la neige sont calculées dans des modèles tridimensionnels. Cela permet d’optimiser la conception de la toiture du biogaz en fonction des forces qui s’exercent et d’assurer une utilisation à long terme de la couverture biogaz. Ces calculs sont utilisés par le bureau d’études pour déterminer la forme de coupe optimale de la membrane.
DÉTAILS EN COURS D'EXÉCUTION
RENFORCEMENT
UN DES CENTAINES DE RENFORCEMENTS DE FEUILLE SUPPLÉMENTAIRES
En raison du mouvement continu du toiture d’un silo causé par le vent, un effet abrasif ou coupant se produit dans la partie supérieure. Cependant, cette double couche de protection supplémentaire augmente considérablement la durée de vie.
PROTECTION
CONTRE L'USURE DES BANDES DE SOUDURE
Door de continue beweging van een silodak ten gevolge van wind, treedt een schurend of snijdend effect op in het topgedeelte. Door deze extra dubbellaagse bescherming wordt de levensduur echter significant verlengd.
PROTECTION
CONTRE LA FRICTION DE L'ALTIMÈTRE
Le mouvement continu de la membrane inférieure provoque le frottement de la corde de l’altimètre contre la feuille. Cette couche de protection supplémentaire empêche l’abrasion de la corde.
QUALITÉ DU MONTAGE
PROTECTION DU MEMRANE CONTRE LA PAROI DU SILO
Le bord tranchant en béton d’un silo a tendance à entailler le feuillet étiré. Nos monteurs meulent ces bords tranchants et appliquent ensuite une couche supplémentaire de feutre qui assure la protection souhaité
